本文聚焦于 6s 现场管理企业,探讨了其 5 大要素。6s 现场管理是一种有效的企业管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这 5 个要素的实施,能够提高工作效率、保证产品质量、提升员工素质。它强调对工作场所的规范和优化,创造整洁、有序、安全的环境,从而促进企业的可持续发展。
6S 现场管理是由日本企业的 5S 扩展而来,包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SECURITY)六个方面,整理是区分要与不要的物品,只保留必要的物品,以腾出空间,提高工作效率;整顿是将必要的物品按照规定位置摆放整齐,并做好标识,以便快速找到所需物品,减少寻找时间;清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境,稳定品质,减少工业伤害;清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态,创造明朗现场,维持上面 3S 成果;素养是以人性为出发点,通过整理、整改、清洁、清洁等合理化的改进活动,培养上下共同的管理语言,让所有人员都能发展标准,遵守良好习惯的规则,从而提升整体管理水平的推广;安全是指企业在生产过程中的产品,在工作状态、行为、设备和管理等一系列活动中,为员工带来安全舒适的工作环境。
6S 现场管理的作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全,它是减少浪费、提升生产力的基础,并且是其他管理活动有效实施的前提,通过实践,许多企业已经证实了 6S 现场管理带来的积极效果。
在推行 6S 现场管理时,全体员工应参与其中,企业实施 6S 现场管理的关键要点包括:公司领导与 6S 指导者共同巡视现场,提出建议;6S 推进委员与指导者巡视现场,提出建议,重点关注生产现场;以小组活动为核心,鼓励现场员工参与 6S 活动,同时指导者提供现场建议,推行 6S 现场管理需要发挥领导作用,领导层的推进很重要,负责设定 5S(6S)的公司级目标,检查评价方式和标准等;然后由生产部门自行分解制定自己部门的目标,并执行,质量部门组织(可以包含安全或其他部门人员)检查小组,定期检查,一般周或月,给出评价。
6S 现场管理是一种有效的现场管理理念和方法,通过全员参与、注重细节、培养员工良好的工作习惯和素养,实现企业的可持续发展。