本次培训聚焦精益生产 6s 管理,旨在提升参与者对 6s 精益管理实战知识的掌握。通过培训与考试相结合的方式,深入讲解 6s 管理的理念、方法和实践应用。参与者将学习如何优化工作环境、提高工作效率、降低成本等。考试则用于检验学习成果,确保参与者对 6s 精益管理有全面的理解和应用能力,以促进企业的精益化发展。
精益生产是一种高效的生产方式,而 6S 管理则是其重要组成部分,通过培训,学员可以深入了解 6S 管理的理念和方法,并在实战知识考试中检验所学,这有助于提升企业的生产效率、质量和员工素养,促进企业的可持续发展。
推行 6S 管理的第一个步骤是成立推行组织,仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课,并不能做好 6S 管理,6S 管理本身是一种企业行为,6S 管理的推行一定要以企业为主体,从建立组织开始,由企业厂长亲自担当推行委员会的主任,下面可另设副主任职务。
6S 管理方法是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称 6S,整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。
6S 管理中的核心是清洁、整齐和有序,整理(SEIRI):区分要与不要的东西,不要的清除掉,将留下的物品分类,分门别类地整理和排列好,使有用物品和无用物品明显地区分开来,有用的东西很好找,无用或有用次之的东西及时处理掉,目的是腾出空间,防止物品混乱,提高工作效率。
6S 管理中的核心就是遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法,具体步骤如下:工厂最高管理者的承诺,6S 是一把手项目。
6S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。
6S 管理即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S 方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态,目的:创造明朗现场,维持上面 3S 成果,素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
“6S”目的:提高产品质量、服务、降低产品成品,从而利润最大化,同时做事情要讲究细节,要守时、守诺,形成一个良好的习惯,改变员工长远的人生。“6S”最终是通过这样一个看得见的方式来进行员工的教育,通过创造变化来做到环境育人。