现场 6S 管理是一种有效的管理方法，对公司具有重要意义。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的工作，能够提高工作效率和质量，减少浪费和错误，增强员工的归属感和责任感，提升公司的形象和竞争力。越来越多的公司开始重视和实施现场 6S 管理。
6S 管理是一种管理模式，是 5S 的升级，6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉，整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，清洁（SEIKETSU）是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态，素养（SHITSUKE）是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），安全（SECURITY）是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
6S 是指整理（SELRI）、整顿（SEITON）、清扫（SELSO）、清洁（SELKTSU）、素养（SHISVKE）、安全（SAFETY），因为 6 个英文单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”，6S 是我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，增加了安全要素而形成的。
公司推行 6S 管理工作的实施方案包括广泛宣传，运用典型推动活动，充分利用各种形式，加大对活动现场 6s 管理公司的宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性，各单位要及时总结本单位的好经验、好做法、运用典型推动活动开展，完成规定动作，创新活动内容，推行 6S 管理的第六个步骤是导入实施，前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确 6S 管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作，导入实施的各项内容包括很细致的规定。
办公桌、椅子、台柜：每天上班前 3 分钟打扫各自办公桌等区域卫生，公共区域按《值日表》执行；每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面，关闭电脑。
6S 管理措施三：培养 6S 管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白 6S 推动是提升企业形象、提高品质，节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
6s 起源于上世纪 50 年代的日本松下公司，5S 现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代，在日本主要是推行 5S 现场管理，由于以丰田公司为代表的日本企业推行 5S 现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地，6s 管理的起源与发展如下：起源：6S 管理起源于日本的丰田汽车公司，是丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的一部分，丰田汽车公司在 20 世纪 50 年代开始实施 6S 管理，旨在提高工作场所的整洁度和效率，以提高生产质量和生产效率，发展：随着时间的推移，6S 管理理念逐渐发展并普及，6S 现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代，在日本主要是推行 5S 现场管理，由于以丰田公司为代表的日本企业推行 5S 现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地，5S 现场管理上世纪 90 年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展，以丰田汽车公司为代表的一批企业通过推行 5S 管理活动取得成功，激发了日本企业推行 5S 管理的热潮，此时的 5S 管理，既是“改善作业空间、降低成本、提高效率、保证品质、确保安全”的好方法，也是“提升到提高员工士气和增强企业竞争力”的有效手段。
