5s管理精益培训 5s精益管理心得体会

本文围绕 5s 管理精益培训展开，探讨了 5s 精益管理的心得体会。5s 管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的实施，能够提高工作效率、减少浪费、提升品质。培训中，学员深刻体会到 5s 管理的重要性和实践方法，认识到它不仅是一种管理工具，更是一种工作态度和文化。通过 5s 精益管理的实施，企业能够实现精益生产，提高竞争力。

5S 现场管理法是现代企业管理的重要模式，包含整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，也被称为“五常法则”，7S 现场管理法则在此基础上增加了安全和节约两个要素。

5S 的定义与目的如下：

1S－整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

2S－整顿：将必需的物品进行定位、定量、定容，摆放整齐，明确标识。

3S－清扫：清除工作场所内的脏污，保持环境整洁。

4S－清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度和习惯。

5S－素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养。

5S 管理起源于日本，为日货走向世界立下汗马功劳。

如何落实与升级 5S 管理培训心得：

1、通过实践“5S”，保持工作场所清洁，及时发现并解决设备异常，维护良好的客户关系和员工心态，明确责任区域，确保每位员工认真负责地完成工作。

2、5S 管理使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工通过实践 5S 获得人身境界的提升，与企业共同进步。

3、实施 5S 管理可改善和提高公司形象，消除内部管理死角，提升工作效率，降低生产成本。

4、5S 管理是一个结构化的方法体系，通过推行 5S，企业可减少生产辅助时间，提升工作效率，降低设备故障率，提高设备使用效率，从而降低生产成本。

企业要实施精益生产管理项目，为何先要做好 5S 管理：

1、在 5S 推行过程中，很多企业出现过“一紧，二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须先做好 5S 管理，使管理更流畅，从根本上彻底解决发展中的问题，进行不断的改善。

2、5S 是精益生产的基础，保证现场管理井然有序，保证产品生产质量，减少企业生产成本，提高企业生产效率。

3、推行 5S 可减少生产辅助时间，提升工作效率，降低设备故障率，提高设备使用效率，从而降低生产成本。

4、5S 和目视管理是精益生产的基础，一个没有 5S 造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。

5、企业可通过推行 5S 管理，改善企业现场管理，让企业的一切都处在管理之中，从而提高企业总体管理水平。

6、有利于改善企业现场管理现状，通过大力推行 5S 管理，就能有效地改善企业的现场管理，让企业的一切都处在管理之中。

电子机械企业公司实施精益 5S 管理咨询或 6S 管理培训咨询项目开展样板区：

在电子机械企业公司实施精益 5S 管理咨询或 6S 管理培训咨询项目时，样板区的 6S 活动重点应落实在整理、整顿和清扫活动上，并通过这三项活动改变现场的面貌，在样板区 6S 活动中，有必要在一个较短的时间段内对整个车间的物品进行一次大盘点，严格分出有用的和无用的。

在公司实施 6S 项目时，各级领导对 6S 的目的、效果、开展的方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥领导作用的时候，就可以通过样板区的 6S 管理来统一大家的认识。

在推进 6S 工作的企业，都会成立一个 6S 推进小组或 6S 推进室，这个组织由各部门抽调精兵强将组成，统筹全公司的 6S 推进工作，该组织的建设及人员配置相当重要，推进小组的组长要有高度责任心、使命感，有坚强的执行力和克服一切阻力的决心和勇气，这个组织也是联系外部咨询机构的窗口。

6S 现场管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

6S 现场管理是为了高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的预备时间，考虑作业的连续性，如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题。

在 6S 管理推行过程中，我们首先设立样板区，样板区的作用在于通过点的改变来带动整个层面的改变，一般来讲，点的改变相对于面的改变要容易的多，通过样板区改善前后的巨大变化使参与 5S 改善活动的人员树立改善的信心，同时也给其他区域起到榜样的作用。

精益生产 5S 管理：

精益生产 5S 管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，也被称为“五常法则”。

确保安全是通过推行 5S，企业可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等，因而能使生产安全得到落实。