6s 现场管理培训机构专注于提供 6s 管理培训课程。该课程旨在帮助企业提升现场管理水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的培训，培养员工的良好工作习惯和团队合作精神，提高工作效率和质量，减少浪费和安全事故，为企业创造更加整洁、有序、高效的工作环境。
6S 现场管理是一种源自日本的管理模式，它在 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）的基础上，增加了安全要素，形成了 6S 管理，其目标是通过对工作场所的整理、整顿、清扫和清洁等活动，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，并提升员工素质。
整理是将工作场所的物品区分为必要和不必要的，只保留必要的物品，其余的则予以清除，整顿是将留下来的必要物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持环境的整洁亮丽，清洁是将整理、整顿和清扫进行到底，并形成制度化，使环境始终保持美观状态，素养是培养每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，积极主动地工作，安全则是指企业在产品生产过程中，能够为员工提供安全舒适的工作环境，包括工作状态、行为、设备及管理等方面。
《6S 现场管理改善实务》是由国内制造管理权威专家祖林老师编著的实用指南，祖林老师是 6S 现场管理培训机构的专家，拥有丰富的现场管理经验，孙少雄被誉为中国大陆 6S 精益管理的推动先驱，他曾在日本松下电器担任高级经理，积累了丰富的国际企业管理经验，他的专业背景跨越日企、美企和台企的全球五百强企业，担任过从基层主管到高层领导的职务，实战经验丰富且理论与实践相结合。
要做好企业生产车间现场 6S 管理培训，需要注意以下几点：
1、开机前的调试：在设施投入使用前，必须先进行 5-10 分钟的试运行，对各传动啮合等部位的运行状况进行跟踪检查，并对各部位加好润滑油及调整设备工作尺寸，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后，再开始投入正常生产。
2、五“清洁”培训：“清扫培训”是在保证以上 4 项的基础之上，将工作做得更加标准化，将空间环境再提高一个层次和等级，6S 管理培训中的清洁是培训的核心内容。
3、整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分，把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
4、调动员工的参与积极性：要顺利开展生产现场的 6S 管理工作，首先要调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心，企业可以建立专门的 6S 管理部门或办公室，专门负责 6S 管理工作的推行。
