本文主要介绍了车间 5s 现场管理培训及相关制度。5s 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。通过培训，员工能了解 5s 的重要性和实施方法，提升工作效率和质量。制度则明确了 5s 的具体要求和标准，确保管理的规范化和持续性。实施 5s 现场管理有助于创造整洁、有序、安全的工作环境，提高企业竞争力。
5S 管理是在日本企业中诞生的一种新型管理方式，对企业管理有着很大的作用，5S 管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，5S 管理是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这 5 个词的缩写。
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
节约虽然是一种重要的管理理念，但它并不是 5S 管理方法的核心内容，5S 管理方法主要关注的是现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面，通过这些方面的改善来提高生产效率、质量和员工的工作环境。
开展“5S”活动的进程如下：
1、制定 5S 检查表：
案例 1：活动检查表的组织和整理（见表 2）
案例 2：清洁活动检查表（见表 3）
2、推行 5S 管理方针：
– 5S 管理建立及维持良好的工作环境，提高员工素质与企业成长同步，完善管理，5S 管理还不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
3、成立领导小组：
小组长：5S 管理小组长负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，向总经理报告评分结果。
5S 管理的方法包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节，每个环节都有具体的操作步骤，成员职责包括所有成员都要积极参与 5S 管理，并负责执行 5S 活动项目，5S 管理的理念源于日本，是一种针对企业现场管理的方法，它的核心思想是将工作场所打造成一个高效、有序、节能的环境，从而提高工作效率和生产质量。
现场 5S 管理制度及标准如下：
1、5S 现场管理法：5S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
2、5S 现场管理法的五大效用：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
3、5S 管理制度：5S 管理制度指的是：5S 现场管理法，现代企业管理模式，5S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
4、5S 管理内容：
（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
