6S 精益管理是一种企业管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。通过实施 6S 精益管理，可以提高工作效率、改善工作环境、减少浪费、提高产品质量和员工素质。许多公司采用 6S 精益管理来提升竞争力，实现可持续发展。
加强现场 6S 工作的自查自改和考核力度
1、各部门应根据现场 6S 整改方案，定期进行自查自改活动。
2、6S 项目推进和执行的管理人员要不断提高现场和设备管理水平，学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，确保 6S 工作的顺利进行。
教育培训和责任区域划分
1、组织动员大会，明确 6S 管理的目标和意义。
2、制定推行计划，确定基准和职能培训内容。
3、为员工提供必要的工具和器材，帮助他们识别和实施 6S 管理。
4、建立责任制度，确保每个人都清楚自己的职责和任务。
执行 6S 的好处
1、学习 6S 精益管理的精髓在于学神，而不在于形。
2、6S 精益管理的精髓是人的规范化和地、物的明朗化。
1、整理：对办公室物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2、整顿：果断丢弃非必要物品，妥善保存必要物品，使办公现场秩序井然、井井有条，并能经常保持良好状态。
企业精益 6S 管理如何落地
1、定点摄影的实施：在现场定点拍摄需要改善的现象，如区分要与不要的物品，然后将拍摄好的照片交由 6S 管理小组讨论，确定改善主题。
2、明确目标和组织阶段：从决策层面开始，通过誓师大会明确推行 6S 管理的决心和方向，在组织阶段，制定详细的学习计划，让全体员工理解 6S 的重要性。
六、电子机械企业公司实施精益 5S 管理咨询或 6S 管理培训咨询项目开展样板区
1、在样板区的 6S 活动中，重点应落实在整理、整顿和清扫活动上，通过这三项活动改变现场的面貌。
2、选择 6S 推行样板区域，并制作悬挂“6S 推行活动样板区域”标牌。
3、由车间主任或班组长对员工进行 6S 手册、6S 基础内容方面的培训教育，使员工理解到实施 6S 的益处。
七、6S 精益管理中的 6 个 S 分别代表什么
1、整理（SEIRI）：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
如何做好 6S 精益管理
1、精益 6S 管理技巧之定点摄影：利用拍照取代镜子的功能，在实施 6S 管理标准化模式时，通过在现场定点拍摄一些改善主题并做公告，让所有员工知道改善对象及改善进度。
2、良好的 6S 氛围至关重要，通过素养提升的三位一体，培养员工形成良好习惯。
3、全员参与：每一个人都要有明确的 6S 职责，全员参与实施，共同创造变化。
4、6S 精益管理活动成功和失败的要点：剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。
5、6S 精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。
