6s生产现场管理顺口溜 6s生产现场管理培训

本文主要介绍了 6s 生产现场管理的相关内容，包括 6s 生产现场管理的顺口溜和培训。6s 管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的工作，提高生产现场的效率和质量，减少浪费和事故。6s 生产现场管理的顺口溜可以帮助员工更好地理解和记忆 6s 管理的要点，而培训则可以帮助员工掌握 6s 管理的方法和技巧，提高员工的素质和能力。

6S 现场管理是一种有效的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，以下是对每个要点的详细介绍：

1、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉，这有助于减少混乱和提高工作效率。

2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，这有助于提高工作效率和减少寻找物品的时间。

3、清扫：定期清扫工作场所，保持环境清洁，这有助于提高工作效率和减少工业伤害。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态，这有助于创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），这有助于培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全：安全是 6S 管理的重要一环，要求在工作过程中，员工要时刻注意安全生产，遵守安全操作规程，确保设备和人员的安全，防止事故的发生。

企业为什么要进行 6S 管理咨询培训？

对于企业来说，6S 是一种态度，企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力，没有执行力，一切都是空话，执行力的高低，取决于纪律性的高低，6S 管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做得更好的坚决态度。

6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6S 现场管理改善实务 6S 管理的基本流程

1、整理（SEIRI）：区分工作场所中的必要与非必要物品，只保留必需品，其余剔除，以腾出空间，优化利用，防止误用，并塑造出清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示，目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态，目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

怎样做好企业生产车间现场 6S 管理培训

1、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动 5-10 分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。

2、整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分，把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

3、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

4、决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

如何做好 6S 现场管理

1、整理：这是 6S 管理的第一步，主要是区分工作场所中的物品，将必要的物品与非必要的物品区分开来，并将非必要的物品及时清理出去，防止误用，确保工作场所的清爽和整洁。

2、整顿：将必需的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识以便管理，目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，并保持工作环境的整洁有序。

3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态，目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S 管理岗前培训心得体会

通过这次 6S 管理岗前培训，我深刻认识到了 6S 管理的重要性和必要性，6S 管理是一种基于现场管理的方法，通过整理、整顿、清洁、清理、标准化和素养六个步骤来提高现场管理效率，在我的实践中，我深刻体会到了 6S 管理的重要性，并通过不断的实践和总结，不断提高自己的管理水平和素养。

在这次培训中，我学到了很多关于 6S 管理的知识和技能，我了解了 6S 管理的基本概念和原理，包括整理、整顿、清洁、清理、标准化和素养六个步骤，我学习了如何实施 6S 管理，包括如何制定 6S 管理计划、如何组织实施 6S 管理、如何进行 6S 管理检查和评估等，我还学习了如何持续改进 6S 管理，包括如何建立 6S 管理长效机制、如何进行 6S 管理创新等。

通过这次培训，我不仅学到了很多关于 6S 管理的知识和技能，还深刻认识到了 6S 管理的重要性和必要性，在今后的工作中，我将继续深入学习和实践 6S 管理，不断提高自己的管理水平和素养，为公司的发展做出更大的贡献。