本文主要介绍了 tpm 培训资料和 tpm 管理培训公司。tpm 培训资料涵盖了相关的知识和技能,为企业提供了全面的培训内容。而 tpm 管理培训公司则专注于 tpm 管理领域,具备专业的师资和丰富的经验。它们的目标是帮助企业提升设备管理水平,提高生产效率,降低成本。通过 tpm 培训,企业能够更好地实施 tpm 管理体系,实现可持续发展。
TPM 是全员生产维护,又叫为全员生产保全,它是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM 的特点包括全效率、全系统等,全效率指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统指生产维修系统的各个方面都要包括在内。
TPM 活动的目的是创造最高生产效益,追求生产系统效率的极限,营造最合适的作业环境,努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化。
TPM 是英文 Total Productive Maintenance 的缩写,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全,其他与此偶合的英文单词缩写的 TPM 都与此无关。
TPM 管理绩效评估的原则包括:
1、评估是为了激励组织进步,评估体系应让全体员工明白、了解,起到引导和激励作用。
2、评估的指针应该全面、互补,也可以是动态的,总是引导最薄弱环节的改善。
3、评估的流程要公平、公正,既有自上而下的组织和监督,又可邀请各个团队的领导共同参与、相互评价。
判别 TPM 管理是否有效的三大原则是全员参与、预防性维护和持续改进,只有当企业能够真正实现这三个原则时,才能够让 TPM 管理发挥出最大的作用,让企业焕发新的活力。
TPM 的七大原则包括:
1、建立盈利的公司文化。
2、推进预防哲学(MP→PM→CM)。
3、全体员工参与。
4、坚持自愿自律。
5、以设备一生为对象建立彻底的预防维修体制。
6、以现场为中心,通过现场改善实现设备综合效率最大化。
7、以 5S 活动为基础,通过自主的小组活动来推进。
TPM 强调五大要素,致力于设备综合效率最大化的目标;在设备一生建立彻底的预防维修体制;由各个部门共同推行;涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;通过动机管理,即自主的小组活动来推进。